TPE ఉత్పత్తి ఉపరితలాలపై సిల్వర్ స్ట్రీక్స్? తయారీదారులు సమస్యను ఎలా పరిష్కరిస్తారో ఇక్కడ ఉంది!

ఇంజెక్షన్ అచ్చు లేదా వెలికితీత సమయంలోTPE, పొడవాటి, సన్నని, వెండి-తెలుపు చారలు తరచుగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి-ఈ దృగ్విషయాన్ని తయారీదారులు "వెండి గీతలు," "వెండి గీతలు" లేదా "వెండి దారాలు"గా సూచిస్తారు. ఈ లోపం ఉత్పత్తి రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా మెటీరియల్ డిగ్రేడేషన్ లేదా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కూడా సూచిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సేవా జీవితాన్ని రాజీ చేస్తుంది. కాబట్టి, తయారీదారులు ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరిస్తారు?

మొదట, వెండి చారల కారణాలు ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు, ప్రక్రియలు మరియు అచ్చులతో సహా బహుళ కారకాలను కలిగి ఉంటాయి.TPE తయారీదారులుమూల కారణాన్ని గుర్తించడానికి వీటన్నింటిని క్రమపద్ధతిలో పరిశోధిస్తుంది.

• ముడి పదార్థాలలో తేమ: తనిఖీ చేయవలసిన మొదటి అంశం

కొన్ని TPE గ్రేడ్‌లు హైగ్రోస్కోపిక్‌గా ఉంటాయి. ముడి పదార్థం తగినంతగా ఎండబెట్టకపోతే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తేమ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, కరిగే ముందు భాగంలో వెండి-తెలుపు చారలుగా విస్తరించిన బుడగలు ఏర్పడతాయి. సరైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరియు డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించి తగినంత వ్యవధిలో హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థాలను ఆరబెట్టడం మరియు ముడి పదార్థం తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కాకుండా ఉండటం దీనికి పరిష్కారం.

• థర్మల్ డిగ్రేడేషన్: అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల కుళ్ళిపోవడం

TPE పదార్థాలువేడికి సున్నితంగా ఉంటాయి. బారెల్ ఉష్ణోగ్రతలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, లేదా మెల్ట్ రెసిడెన్స్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పాలిమర్ గొలుసులు విచ్ఛిన్నమవుతాయి, తక్కువ పరమాణు-బరువు అస్థిరతలను విడుదల చేస్తాయి, ఇవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై వెండి చారలను ఏర్పరుస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం కాబట్టి అవి మెటీరియల్ యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన ఎగువ పరిమితిని మించకూడదు, మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గిస్తాయి మరియు బారెల్ నిర్మాణాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరుస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, SBS-ఆధారిత పదార్థాలను భర్తీ చేయడానికి ఉన్నతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వంతో SEBS-ఆధారిత పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.

• అధిక కోత రేట్లు: స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది

TPE మెల్ట్ అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది. చిన్న గేట్లు, సన్నని గోడల నిర్మాణాలు లేదా అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం తీవ్రమైన కోతకు కారణమవుతాయి, దీని వలన స్థానిక ఉష్ణోగ్రతలు సెట్ విలువలను మించిపోతాయి మరియు కుళ్ళిపోవడం మరియు వాయువు ఉత్పత్తిని ప్రేరేపిస్తాయి. ఈ రకమైన వెండి చారలు తరచుగా గేటు దగ్గర కనిపిస్తాయి. ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించండి, గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచండి మరియు ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి.

• పేలవమైన మోల్డ్ వెంటింగ్: ట్రాప్డ్ ఎయిర్ సిల్వర్ స్ట్రీక్స్‌లో కంప్రెస్ చేయబడింది

కుహరంలోని గాలి లేదా అస్థిరతలను సకాలంలో బయటకు పంపలేనప్పుడు, అవి అధిక పీడనం కింద కుదించబడి వేడి చేయబడి, వెండి చారలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది సాధారణంగా లోతైన కావిటీస్, బ్లైండ్ హోల్స్ లేదా వెల్డ్ లైన్ ప్రాంతాల్లో గమనించవచ్చు. మెల్ట్ యొక్క చివరి ఫిల్లింగ్ పాయింట్ వద్ద వెంటిటింగ్ ఛానెల్‌లను జోడించవచ్చు, వెంటిటింగ్ పాసేజ్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు అవసరమైతే, వెంటింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి వెంటెడ్ స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

• ఫార్ములేషన్ మరియు రీసైకిల్ మెటీరియల్: అస్థిరతల యొక్క సాధారణంగా పట్టించుకోని మూలం

తక్కువ-మాలిక్యులర్-వెయిట్ ప్లాస్టిసైజింగ్ నూనెలు, లూబ్రికెంట్లు లేదా రీసైకిల్ చేసిన పదార్ధాలు చాలాసార్లు తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అస్థిరతకు గురవుతాయి, వెండి స్ట్రీక్స్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి. రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ నిష్పత్తిని నియంత్రించండి, అధిక ఫ్లాష్ పాయింట్లు మరియు తక్కువ అస్థిరతతో సంకలితాలను ఎంచుకోండి మరియు తక్కువ అవుట్‌గ్యాసింగ్‌తో గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోవడానికి సరఫరాదారులను సంప్రదించండి.

అందువల్ల, వెండి చారలు తప్పనిసరిగా కరిగే లోపల ఏర్పడే అస్థిర వాయువుల వలన ఏర్పడతాయి మరియు తరువాత సాగదీయడం కింద పటిష్టం అవుతాయి.

మా గురించి:

ట్రబుల్షూటింగ్ సమయంలో,జోంగ్సువాంగ్దశల వారీ విధానాన్ని అనుసరిస్తుంది: మొదట ఎండబెట్టడం, ఆపై ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం, ఆ తర్వాత వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు చివరగా వెంటింగ్ కోసం తనిఖీ చేయడం. ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు మెటీరియల్ స్థితిని శాస్త్రీయంగా నియంత్రించడం ద్వారా, మేము TPE ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-గ్లోస్, స్ట్రింగ్-ఫ్రీ మౌల్డింగ్‌ను సాధిస్తాము, హై-ఎండ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రదర్శన మరియు పనితీరు యొక్క ద్వంద్వ అవసరాలను తీరుస్తాము.