వార్తలు

TPE పదార్థాల రంగు స్థిరత్వాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

TPE పదార్థాలువారి అద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాల కారణంగా రోజువారీ జీవితంలో మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఏదేమైనా, TPE పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనంలో, రంగు స్థిరత్వం ఎల్లప్పుడూ పరిశ్రమను బాధపెట్టిన ప్రధాన సమస్య. రంగు అస్థిరత ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మార్కెట్ డిమాండ్‌ను సమావేశానికి TPE పదార్థాల రంగు స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. కాబట్టి TPE పదార్థాల రంగు స్థిరత్వాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి? పరిశీలించడానికి షెన్‌జెన్ ong ాంగ్సువాంగ్ టిపిఇ యొక్క సంపాదకుడిని అనుసరిద్దాం!

యొక్క రంగు స్థిరత్వంTPE పదార్థాలుకింది కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:

1. పదార్థ కూర్పు మరియు నిష్పత్తి

బేస్ రెసిన్: TPE పదార్థం యొక్క బేస్ రెసిన్ రకం దాని రంగు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేర్వేరు రెసిన్లు వర్ణద్రవ్యం కోసం వేర్వేరు అధిశోషణం మరియు స్థిరీకరణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది రంగు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

వర్ణద్రవ్యం మరియు మాస్టర్‌బాచ్‌లు: టిపిఇ పదార్థాల రంగు స్థిరత్వానికి వర్ణద్రవ్యం యొక్క నాణ్యత మరియు రకం కీలకం. అధిక-నాణ్యత వర్ణద్రవ్యం మరియు మాస్టర్ బ్యాచ్లను ఉపయోగించడం, అలాగే తగిన వర్ణద్రవ్యం-రెసిన్ నిష్పత్తిని ఉపయోగించడం రంగు స్థిరత్వం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

సంకలనాలు: యాంటీఆక్సిడెంట్లు, యువి ఇన్హిబిటర్స్ మరియు ఇతర సంకలనాలు వాటి వాతావరణ నిరోధకత మరియు రంగు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి టిపిఇ పదార్థాలకు చేర్చవచ్చు. ఈ సంకలనాల రకం మరియు మొత్తం రంగు యొక్క మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.


Ii. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ


ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత: ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత TPE పదార్థాల రంగు స్థిరత్వంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వర్ణద్రవ్యం కుళ్ళిపోవడానికి లేదా మసకబారడానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా రంగు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.


మిక్సింగ్ ప్రక్రియ: మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ యొక్క మిక్సింగ్ ఏకరూపత మరియు రంగు స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మిక్సింగ్ అసమానంగా ఉంటే, అది రంగు అసమానంగా లేదా క్షీణించడానికి కారణం కావచ్చు.


ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ సమయంలో ఒత్తిడి, వేగం మరియు సమయం వంటి పారామితులు కూడా TPE పదార్థం యొక్క రంగు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. సహేతుకమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులు రెసిన్లో వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించగలవు, తద్వారా రంగు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.


Iii. బాహ్య పర్యావరణ కారకాలు


కాంతి: దీర్ఘకాలిక కాంతి, ముఖ్యంగా బలమైన అతినీలలోహిత వికిరణం, యొక్క రంగుకు కారణం కావచ్చుTPE పదార్థాలుఫేడ్. అందువల్ల, ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు, UV నిరోధకతతో TPE పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.


ఉష్ణోగ్రత: అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలు రెండూ TPE పదార్థాల రంగు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వర్ణద్రవ్యం కుళ్ళిపోవడానికి కారణం కావచ్చు, అయితే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వర్ణద్రవ్యం ఘనీభవించటానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా రంగును ప్రభావితం చేస్తుంది.

రసాయన మీడియా: కొన్ని రసాయన మాధ్యమాలు టిపిఇ పదార్థాలతో స్పందించవచ్చు, దీనివల్ల రంగు క్షీణించడం లేదా రంగు పాలిపోతుంది. అందువల్ల, TPE పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు రసాయన మాధ్యమానికి వారి ప్రతిఘటనను పరిగణించాలి.


Iv. నిల్వ మరియు రవాణా


నిల్వ పరిస్థితులు: రంగు క్షీణించడం లేదా క్షీణతను నివారించడానికి TPE పదార్థాలను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణం నుండి నిల్వ చేయాలి.


రవాణా ప్రక్రియ: రవాణా సమయంలో,TPE పదార్థాలువారి రంగు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఘర్షణ వంటి భౌతిక నష్టం నుండి రక్షించబడాలి.


TPE పదార్థాల రంగు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే పై కారకాలు ఇక్కడ భాగస్వామ్యం చేయబడ్డాయి. భౌతిక కూర్పు మరియు నిష్పత్తి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, బాహ్య పర్యావరణ కారకాలు మరియు నిల్వ మరియు రవాణా పరిస్థితులు వంటి అనేక అంశాల ద్వారా TPE పదార్థాల రంగు స్థిరత్వం ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, TPE పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క రంగు స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఈ కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.


సంబంధిత వార్తలు
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept