TPE థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క కాఠిన్యం ఏమిటి?

రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, TPE అని పిలువబడే ఒక పదార్థం ఉంది, దీనిని థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క థర్మోప్లాస్టిసిటీ మరియు రబ్బరు యొక్క స్థితిస్థాపకత కలిగిన ఒక రకమైన పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది. క్రొత్త పదార్థంగా, యొక్క కాఠిన్యంTPE థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్దాని అనేక లక్షణాలలో చాలా ముఖ్యమైనది. TPE యొక్క కాఠిన్యం దాని ఉపరితలంలోకి బాహ్య శక్తిని నొక్కడాన్ని నిరోధించే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా తీర కాఠిన్యం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. షోర్ కాఠిన్యం A, D, మరియు C. వంటి బహుళ ప్రమాణాలుగా విభజించబడింది. వాటిలో, షోర్ ఒక కాఠిన్యం (షోర్ A) తరచుగా రబ్బరు మరియు మృదువైన ప్లాస్టిక్స్ వంటి మృదువైన పదార్థాలను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు; షోర్ డి కాఠిన్యం (షోర్ డి) కఠినమైన పదార్థాలను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాబట్టి TPE థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క కాఠిన్యం ఏమిటి? పరిశీలించడానికి షెన్‌జెన్ ong ాంగ్సువాంగ్ టిపిఇ యొక్క సంపాదకుడిని అనుసరిద్దాం!

TPE యొక్క కాఠిన్యం ప్రధానంగా దాని పరమాణు నిర్మాణం మరియు కూర్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. TPE సాధారణంగా కఠినమైన విభాగాలు మరియు మృదువైన విభాగాలతో కూడిన బ్లాక్ కోపాలిమర్. హార్డ్ సెగ్మెంట్ దృ g త్వం మరియు బలాన్ని అందిస్తుంది, అయితే మృదువైన విభాగం పదార్థ స్థితిస్థాపకత మరియు మృదుత్వాన్ని ఇస్తుంది. హార్డ్ సెగ్మెంట్ మరియు మృదువైన విభాగం యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు వేర్వేరు ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మొదలైనవి జోడించడం ద్వారా, TPE యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.

1. TPE యొక్క కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఫార్ములా పదార్థాలు: TPE యొక్క ఫార్ములా పదార్థాలు దాని కాఠిన్యంపై నిర్ణయాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, హార్డ్ సెగ్మెంట్ పాలిమర్ యొక్క నిష్పత్తిని పెంచడం లేదా ఫిల్లర్లను జోడించడం (కాల్షియం కార్బోనేట్, టాల్కమ్ పౌడర్ మొదలైనవి) కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది; ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించడం (సైక్లోహెక్సేన్ ఆయిల్, పారాఫిన్ ఆయిల్ మొదలైనవి) కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు శీతలీకరణ రేటు వంటి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు కూడా TPE యొక్క కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెంచడం వల్ల పదార్థ పరమాణు గొలుసు మరింత విస్తరించి ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం కొద్దిగా తగ్గుతుంది; ఒత్తిడిని పెంచేటప్పుడు పదార్థాన్ని మరింత దట్టంగా చేస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.

పర్యావరణ కారకాలు: వినియోగ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి పరిస్థితులు కూడా TPE యొక్క కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, TPE యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది; మరియు తేమ మారుతున్నప్పుడు, కొన్ని TPE పదార్థాలు గ్రహించవచ్చు లేదా డీహ్యూమిడిఫై చేయవచ్చు, ఇది వాటి కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. TPE కాఠిన్యం నియంత్రణ పద్ధతి

విభిన్న అనువర్తన దృశ్యాల అవసరాలను తీర్చడానికి, TPE యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. కిందివి సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని నియంత్రణ పద్ధతులు:

సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: యొక్క ఫార్ములా పదార్ధాలను మార్చడం ద్వారాTPE ముడి పదార్థాలు, హార్డ్ సెగ్మెంట్ పాలిమర్లు, ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు మొదలైనవి పెంచడం లేదా తగ్గించడం వంటివి, కాఠిన్యాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు శీతలీకరణ రేటు వంటి ప్రాసెస్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయడం TPE యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తద్వారా దాని కాఠిన్యాన్ని మారుస్తుంది.

ఉపరితల చికిత్స: పూత, వల్కనైజేషన్ మొదలైన భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా TPE ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేయడం కూడా దాని ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కూడా మారుస్తుంది.

పై పరిచయం నుండి, TPE థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క కాఠిన్యం దాని యొక్క అనేక లక్షణాలలో చాలా ముఖ్యమైనది అని చూడవచ్చు. TPE కాఠిన్యం యొక్క సూత్రాలను, ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు నియంత్రణ పద్ధతులను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మేము వేర్వేరు అనువర్తన దృశ్యాల అవసరాలను తీర్చగలము.