Ong ాంగ్సువాంగ్ టిపిఇ | సాంకేతిక పొడి వస్తువులు: TPE పదార్థాల నూనె వేయడానికి అవసరమైన కారణాల యొక్క పూర్తి విశ్లేషణ!

పాలిమర్ పదార్థ అనువర్తనాల రంగంలో,TPE పదార్థాలువారి అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు బొమ్మలు, రోజువారీ అవసరాలు, వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఏదేమైనా, "ఆయిలింగ్" దృగ్విషయం చాలా మంది వినియోగదారులను ఇబ్బంది పెట్టే సమస్యగా మారింది. ఈ దృగ్విషయం ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని ప్రభావితం చేయడమే కాక, దాని పనితీరుకు సంభావ్య ముప్పును కూడా కలిగిస్తుంది. TPE పదార్థాల నూనెకు ఖచ్చితంగా కారణమేమిటి? దాని వెనుక ఏ సూత్రాలు దాచబడ్డాయి? Ong ాంగ్సువాంగ్ ఎడిటర్‌తో చూద్దాం!

అన్నింటిలో మొదటిది, TPE మరియు TPR ను ఉత్పత్తి చేసేవారికి ఈ రెండింటి యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలు వరుసగా SEB మరియు SBS అని తెలుసు, మరియు చమురు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుందని తెలుసు, కాని కొంతమంది తయారీదారులు ఖర్చులను తగ్గించాలని గుడ్డిగా డిమాండ్ చేస్తారు, కాబట్టి వారు ముడి పదార్థాలను నూనెతో నింపుతారు, దీనివల్ల వారి ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి లేదా మోల్డింగ్ తర్వాత చమురు సీపేజ్ లేదా అంటుకునే చేతులు కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవానికి, ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క అతిపెద్ద పాత్ర సెబ్స్/ఎస్బిఎస్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, కానీ సెబ్స్/ఎస్బిఎస్ యొక్క ద్రవత్వం మంచిది కాదు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉంది. 100% SEB లు/SBS ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం అసాధ్యం. ప్రతి తయారీదారు యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఎక్కువ లేదా తక్కువ భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వివిధ తయారీదారులు పరీక్షించిన ఉత్పత్తి పారామితులు భిన్నంగా ఉండటం సాధారణం.

1. చమురు లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలు ఏమిటి?

1. ఫార్ములా డిజైన్ సమస్యలు

సరికాని ఎంపిక మరియు చమురు సంకలనాల కంటెంట్. చమురు సంకలనాలు సాధారణంగా కలుపుతారుTPE పదార్థాలుపనితీరును మెరుగుపరచడానికి. కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా SEB లు మరియు SBS వంటి ఉపరితలాలతో అనుకూలత తక్కువగా ఉంటే, చమురు లీకేజీకి కారణం చేయడం సులభం. అదనంగా, ఇతర సంకలనాలచే ప్రభావితమైన, ఫార్ములాలోని కొన్ని సంకలనాలు చమురు యొక్క వలస మరియు సీపేజీని ప్రోత్సహిస్తాయి.

2. బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక సమస్య

వివిధ రకాలైన SEB లు వేర్వేరు చమురు శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఎంచుకున్న SEB లకు తక్కువ తేలిక, తక్కువ మృదువైన సెగ్మెంట్ కంటెంట్, సులభంగా స్ఫటికీకరణ మరియు తక్కువ పరమాణు బరువు ఉంటే, చమురు శోషణ పేలవంగా ఉంటుంది మరియు నూనె బయటకు రావడం సులభం; మరియు పరమాణు గొలుసులోని అవశేష డబుల్ బాండ్ల కారణంగా అన్‌హైడ్రోజనేటెడ్ లేదా తక్కువ హైడ్రోజనేటెడ్ ఎస్బిఎస్ ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం, ఇది చమురు దశ విభజన మరియు చమురు వచ్చే ప్రమాదం కూడా బయటకు వచ్చే ప్రమాదం కూడా కలిగిస్తుంది.

3. ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ సమస్య

చమురు నింపేటప్పుడు చమురు పూర్తిగా కదిలించకపోతే, SEB లు వంటి చమురు మరియు పదార్థాలను సమానంగా కలపలేము, మరియు స్థానిక చమురు అధికంగా ఉండే ప్రాంతాలు ఏర్పడటం సులభం, ఇవి తరువాత అవక్షేపించడం సులభం. చమురు నింపే నిష్పత్తి అనుచితంగా ఉంటే, SEB ల యొక్క చమురు శోషణ సామర్థ్యం పరిమితం, మరియు అధిక చమురు నింపడం దాని ఆయిల్ లాక్ థ్రెషోల్డ్‌ను మించిపోతుంది, ఫలితంగా చమురు బయటకు వస్తుంది.

4. ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్ సమస్య

ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చమురు మరియు బేస్ పదార్థాల మధ్య సమతుల్యతను నాశనం చేస్తుంది, ఇది చమురు భాగాలు లోపలి నుండి ఉపరితలం వరకు వలసపోతాయి; చాలా వేగంగా ఇంజెక్షన్ వేగం, అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి పదార్థం లోపల ఒత్తిడి లేదా లోపాలకు కారణమవుతాయి, చమురు వలస మరియు సీపేజ్ను ప్రోత్సహిస్తాయి.

5. పర్యావరణ కారకాలు

అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద, TPE పరమాణు గొలుసుల కదలిక వేగవంతం అవుతుంది, మరియు చమురు భాగాలు ఉపరితలానికి వలస వెళ్ళే అవకాశం ఉంది; తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చమురు భాగాలు లోపల స్ఫటికీకరించడానికి కారణం కావచ్చు, చమురు తాళాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అతినీలలోహిత రేడియేషన్, ఆక్సీకరణ మొదలైనవి కూడా టిపిఇ పదార్థాల వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు చమురు అవపాతం కలిగిస్తాయి.

6. ఉత్పత్తి రూపకల్పన సమస్యలు

ఉత్పత్తి రూపకల్పన అసమంజసంగా ఉంటే, ఉపయోగం సమయంలో పదార్థంపై అధిక ఒత్తిడి లేదా ఘర్షణ ఫలితంగా, ఇది చమురు యొక్క వలస మరియు సీపేజీని వేగవంతం చేస్తుంది.

2. పరిష్కారం ఉందా?

1. సూత్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి: ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. భౌతిక పనితీరును నిర్ధారించే ఆవరణలో, చమురు లీకేజీ యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి జోడించిన చమురు సంకలనాల మొత్తాన్ని వీలైనంతవరకు తగ్గించవచ్చు. మరియు సరైన నూనెను ఎంచుకోండి, సైక్లోహెక్సేన్ ఆయిల్ వంటి SEB లతో మంచి అనుకూలత కలిగిన నూనెలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి; పారాఫిన్ ఆయిల్ ఉపయోగించినట్లయితే, దాని అనుకూలత, అస్థిరత మరియు వ్యయ కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. అప్పుడు సహాయక పదార్థాలను తగిన విధంగా జోడించండి. చమురు తాళాన్ని పెంచడానికి మీరు తగిన మొత్తంలో హైడ్రోజనేటెడ్ పెట్రోలియం రెసిన్ జోడించవచ్చు; మీరు ఉపరితల-చికిత్స చేసిన నానో-సిలికాన్ డయాక్సైడ్ను కూడా జోడించవచ్చు, ఇది పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు బలమైన అధిశోషణం సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉచిత చిన్న అణువులను సమర్థవంతంగా శోషించగలదుTPE పదార్థంచమురు విశ్లేషణను నిరోధించే వ్యవస్థ. అదనంగా మొత్తం సాధారణంగా 1%-3%.

2. ఉపరితలం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక: అధిక తేలిక, అధిక మృదువైన సెగ్మెంట్ కంటెంట్, స్ఫటికీకరించడం అంత సులభం కాదు మరియు అధిక పరమాణు బరువుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరాలతో ఉన్న TPE ఉత్పత్తుల కోసం, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి 10% -20% SEP లను జోడించవచ్చు.

3. ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి: చమురు అణువులు పరమాణు గొలుసుల మధ్య సమానంగా చొచ్చుకుపోయేలా చమురు మరియు SEB లు మరియు ఇతర పదార్థాలను పూర్తిగా కదిలించడానికి డైనమిక్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి; అదే సమయంలో, SEB ల యొక్క చమురు శోషణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి చమురు నింపే ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

4. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నియంత్రించండి: చమురు మరియు ఉపరితలం మధ్య సమతుల్యతను నాశనం చేయకుండా అధికంగా లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అధికంగా అధికంగా లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; పదార్థం లోపల ఒత్తిడి లేదా లోపాలను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత వంటి పారామితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.

5. నిల్వ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి: టిపిఇ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులను చల్లని, పొడి, వెంటిలేటెడ్ మరియు మంచి వాతావరణంలో నిల్వ చేయడానికి ప్రయత్నించండి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వంటి ప్రతికూల పరిస్థితులను నివారించండి, తద్వారా చమురు భాగాల వలస మరియు సీపేజ్ మందగించడానికి.

6.

సారాంశంలో, టిపిఇ పదార్థాల చమురు ఉత్పత్తి సమస్యకు పరిష్కారం ముడి పదార్థ నిష్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వంటి మూలం నుండి ప్రారంభించాలి. సూత్రాన్ని శాస్త్రీయంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, చమురు ఉత్పత్తి దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా అణచివేయవచ్చు. వాస్తవ అనువర్తనంలో ఈ సమస్యతో మీరు ఇంకా బాధపడుతుంటే, దయచేసి ong ాంగ్సువాంగ్ ఎడిటర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి సంకోచించకండి!