Huizhou TPE తయారీదారు షేర్లు: అపారదర్శక TPE ముడి పదార్థ కణాల కాంతి ప్రసారాన్ని ఏ కారకాలు నిర్ణయిస్తాయి?

అపారదర్శక TPE గుళికల కాంతి ప్రసారం ఒకే కారకం ద్వారా నిర్ణయించబడదు; బదులుగా, ఇది ముడి పదార్ధాల సూత్రీకరణ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అశుద్ధత నియంత్రణ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ వంటి అంశాల కలయికతో ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కారకాలు గుళికల లోపల కాంతి వ్యాప్తిని మారుస్తాయి, చివరికి కాంతి ప్రసారం యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. దిగువన, Huizhou Zhongsuwang యొక్క సంపాదకులు ప్రతి అంశం అపారదర్శక TPE గుళికల కాంతి ప్రసారాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో వివరంగా విశ్లేషిస్తారు, ముఖ్య కారకాలపై దృష్టి సారిస్తారు.

1. రా మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్

ముడి పదార్థం సూత్రీకరణ ప్రాథమికంగా అపారదర్శక TPE గుళికల కాంతి ప్రసారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. వివిధ భాగాల ఎంపిక మరియు నిష్పత్తులు గుళికల ఆప్టికల్ లక్షణాలను నేరుగా మారుస్తాయి:

1. బేస్ ఎలాస్టోమర్ ఎంపిక

TPEలో ఉపయోగించే బేస్ ఎలాస్టోమర్ రకాలు (SEBS, SBS మరియు TPU వంటివి) సహజంగా కాంతి ప్రసారంలో మారుతూ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, SEBS ఎలాస్టోమర్‌లు అధిక స్వచ్ఛతతో ఉన్నప్పుడు అద్భుతమైన కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. అయినప్పటికీ, వాటి పరమాణు నిర్మాణంలో బెంజీన్ రింగుల పంపిణీ కారణంగా, SBS ఎలాస్టోమర్‌లు, ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ లేకుండా, SEBS కంటే కొంచెం తక్కువ కాంతి ప్రసారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మరోవైపు, TPU ఎలాస్టోమర్‌లు కఠినమైన మరియు మృదువైన విభాగాల నిష్పత్తి ద్వారా గణనీయంగా ప్రభావితమవుతాయి. హార్డ్ సెగ్మెంట్ల యొక్క అధిక నిష్పత్తి సులభంగా కాంతి వికీర్ణానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా అపారదర్శకతను బలహీనపరుస్తుంది.

2. ప్లాస్టిసైజర్ అనుకూలత మరియు మోతాదు

ప్లాస్టిసైజర్లు ప్రధానంగా కాఠిన్యం మరియు వశ్యతను సర్దుబాటు చేస్తాయిTPE ముడి పదార్థాలు, కానీ అవి కాంతి ప్రసారాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎంచుకున్న ప్లాస్టిసైజర్ బేస్ ఎలాస్టోమర్‌తో అనుకూలంగా లేకుంటే, అది కణాలలో అవక్షేపించవచ్చు లేదా చిన్న దశ ప్రాంతాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రాంతాల గుండా వెళుతున్న కాంతి వక్రీభవనం మరియు వెదజల్లుతుంది, కాంతి ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక ప్లాస్టిసైజర్ జోడింపు కణ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది లేదా అసమాన అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగిస్తుంది, అదేవిధంగా కాంతి ప్రసార ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది. 3. ఫిల్లర్లు మరియు మాడిఫైయర్ల ప్రభావం

కొన్ని అపారదర్శక TPE ముడి పదార్థ సూత్రాలు ఫిల్లర్లు (కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు టాల్క్ వంటివి) లేదా మాడిఫైయర్‌లను (యాంటీఆక్సిడెంట్లు మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు వంటివి) కలిగి ఉంటాయి. ఫిల్లర్ 1 మైక్రాన్ కంటే పెద్ద కణ పరిమాణంతో అకర్బన పౌడర్ అయితే, అది కాంతి విక్షేపణకు అడ్డంకిగా పనిచేస్తుంది, కాంతి ప్రసారాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. నానో-స్కేల్ ఫిల్లర్ ఉపయోగించినప్పటికీ, అది సమానంగా చెదరగొట్టబడకపోతే, అది స్థానికీకరించిన అధిక సాంద్రత ప్రాంతాలను ఏర్పరుస్తుంది, కాంతి ప్రసారం యొక్క ఏకరూపతకు భంగం కలిగిస్తుంది. లేత-రంగు లేదా పారదర్శక మాడిఫైయర్‌లు కాంతి ప్రసారంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, అయితే ముదురు రంగు మాడిఫైయర్‌లు కాంతిని నేరుగా గ్రహిస్తాయి, అపారదర్శకతను తగ్గిస్తాయి.

II. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ నేరుగా గుళికల అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది:

1. మెల్ట్-మిక్సింగ్ ప్రాసెస్ ప్రెసిషన్

TPE ముడి పదార్థపు గుళికలు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో కరుగుతాయి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా బారెల్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ అసమానంగా ఉంటే, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా కలపబడవు, ఫలితంగా గుళికల లోపల అవశేష కరగని ఎలాస్టోమర్ కణాలు ఏర్పడతాయి లేదా ప్లాస్టిసైజర్ కంకరలు ఏర్పడతాయి. ఈ ప్రాంతాలు చుట్టుపక్కల ఉన్న మాతృక కంటే భిన్నమైన వక్రీభవన సూచికను కలిగి ఉంటాయి, వాటి గుండా వెళుతున్నప్పుడు కాంతిని వెదజల్లుతుంది, గుళికలకు మబ్బుగా కనిపించేలా చేస్తుంది మరియు కాంతి ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మితిమీరిన అధిక స్క్రూ వేగం ముడి పదార్థం యొక్క అధిక మకాకు కారణమవుతుంది, ఇది స్థానికీకరించబడిన వేడెక్కడం మరియు క్షీణతకు దారితీస్తుంది మరియు కాంతి వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగించే చిన్న కార్బోనైజ్డ్ కణాలు ఏర్పడతాయి.

2. గ్రాన్యులేషన్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ నియంత్రణ

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, కట్టర్ వేగాన్ని వెలికితీసే వేగంతో సరిపోలడం వల్ల గుళికల ఉపరితలంపై అసమాన కణ పరిమాణం, బర్ర్స్ మరియు డిప్రెషన్‌లు ఏర్పడతాయి. ఇది గుళికల ఉపరితలంపై క్రమరహిత కాంతి ప్రతిబింబాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది మొత్తం కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, అధిక శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత లేదా తగినంత శీతలీకరణ సమయం గుళికల లోపల అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, పరమాణు గొలుసు అమరికకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు చిన్న శూన్యాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ శూన్యాల ద్వారా కాంతి వక్రీభవనం చెందుతుంది, కాంతి ప్రసార ఏకరూపతను తగ్గిస్తుంది. మితిమీరిన వేగవంతమైన శీతలీకరణ గుళికల ఉపరితలం మరియు లోపలి మధ్య అస్థిరమైన సంకోచానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా పగుళ్లు ఏర్పడి కాంతి ప్రసారాన్ని మరింత దెబ్బతీస్తుంది. III. అపరిశుభ్రత నియంత్రణ

అపారదర్శక కాంతి ప్రసారానికి మలినాలు గణనీయమైన ప్రమాదంTPE ముడి పదార్థంగుళికలు. మలినాలు ప్రధానంగా రెండు మూలాల నుండి వస్తాయి:

1. ముడి పదార్థాలలో మలినాలు

బేస్ ఎలాస్టోమర్‌లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌లు వంటి ముడి పదార్థాలు దుమ్ము, లోహ శిధిలాలు లేదా ఇతర కలుషితాలను కలిగి ఉంటే, ఈ మలినాలను పూర్తి చేసిన గుళికల లోపల ఉండి, కాంతిని అడ్డుకుంటుంది. ప్రత్యేకించి, లోహ శిధిలాలు కాంతిని ప్రతిబింబిస్తాయి, గుళికల లోపల గుర్తించదగిన ప్రకాశవంతమైన మచ్చలను సృష్టిస్తాయి మరియు అపారదర్శక ప్రభావాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. తేమ శోషణ లేదా సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం వంటి ముడి పదార్థాల అక్రమ నిల్వ కూడా గుళికల లోపల బుడగలు లేదా అచ్చుకు దారితీస్తుంది, కాంతి ప్రసారాన్ని మరింత దెబ్బతీస్తుంది.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టిన మలినాలు

ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌లో మిగిలిపోయిన మునుపటి బ్యాచ్‌ల నుండి ముదురు ముడి పదార్థాలు లేదా మలినాలను ప్రస్తుత బ్యాచ్ గుళికలలో కలపవచ్చు. పెల్లెటైజింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌లోని అరిగిపోయిన కట్టర్‌ల నుండి మెటల్ పౌడర్ మరియు వర్క్‌షాప్ గాలి నుండి వచ్చే దుమ్ము కూడా ముడి పదార్థాలలోకి ప్రవేశించి మలినాలుగా మారవచ్చు. ఈ మలినాలు, పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, అపారదర్శక గుళికలలో కనిపిస్తాయి, ఇది కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తదుపరి ఉత్పత్తులలో కాస్మెటిక్ లోపాలను కలిగిస్తుంది. IV. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ

పారదర్శకంగా ఉన్నప్పటికీTPE ముడి పదార్థంమంచి కాంతి ప్రసారంతో గుళికలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, సరికాని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ తక్కువ కాంతి ప్రసారానికి దారి తీస్తుంది:

1. ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ ఎండబెట్టడం

అపారదర్శక TPE గుళికలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు తేమను గ్రహిస్తే, ఈ తేమ వేడి చేసే సమయంలో ఆవిరైపోతుంది, ఉత్పత్తిలో పంపిణీ చేయబడిన బుడగలు ఏర్పడతాయి. ఈ బుడగలు గుండా వెళుతున్న కాంతి వెదజల్లుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క కాంతి ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, గుళికలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఎండబెట్టాలి. అయినప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా ఎక్కువ కాలం ఎండబెట్టడం వల్ల ఉపరితల ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది, కాంతి వ్యాప్తిని అడ్డుకునే ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది.

2. నిల్వ పర్యావరణం యొక్క ప్రభావం

అపారదర్శక TPE గుళికలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినట్లయితే, అవి గాలి నుండి తేమను గ్రహిస్తాయి లేదా నిదానంగా వయస్సును కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్లాస్టిసైజర్ అవపాతం మరియు పరమాణు గొలుసు క్షీణతకు దారితీస్తుంది. ఇది క్రమంగా, గుళికల అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది మరియు క్రమంగా కాంతి ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది. నిల్వ వాతావరణంలో దుమ్ము లేదా నూనె కూడా కలుషితాలు గుళికల ఉపరితలంపైకి కట్టుబడి, కాంతిని నిరోధించి, కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సారాంశంలో, అపారదర్శక TPE గ్రాన్యూల్స్ యొక్క కాంతి ప్రసారం అనేది ముడి పదార్థ సూత్రం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అశుద్ధత నియంత్రణ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల ఫలితంగా ఉంటుంది. అపారదర్శక TPE గ్రాన్యూల్స్ యొక్క కాంతి ప్రసారాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫార్ములాను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, అనుకూలమైన భాగాలను ఎంచుకోవడం మరియు అవాంఛనీయ పూరకాలను తగ్గించడం అవసరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ముడి పదార్థాల ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. మలినాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, సమగ్రమైన ముడి పదార్థాల స్క్రీనింగ్ మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు నిల్వ విధానాలను ప్రామాణీకరించడం, సరైన ఎండబెట్టడం, కాంతి రక్షణ మరియు తేమ రక్షణను నిర్ధారించడం, కావలసిన అపారదర్శక ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అవసరం.